微型高压反应釜
微型高压反应釜
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- 产品参数
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一、适用范围：
机械搅拌反应釜采用桌面式设计，结构紧凑轻便、外形精美。广泛适用于石油、化工、制药、材料、冶金等领域。具体如催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、加氢反应等。是广大高校、科研院所、企业实验室得力助手。
机械搅拌相比磁力搅拌搅拌更充分，更适合搅拌粘稠物质。桨叶标配为三叶推进式，其他桨型可以根据客户要求选配。
二、产品外观:
1 .注解图
2.实物参考图
三、主要部件说明
压力表 |
| 防震压力表，精度高；316L材质，防腐耐用。可选配隔膜压力表 |
防爆组件 |
| 反应釜安全防线，超压自动泄压。哈氏合金防爆片，耐腐蚀，使用寿命长 |
测温组件 |
| 美国OMEGA原装进口K型热电偶，高精度反应灵敏。快插接头，拆卸方便。 |
阀门 |
| 耐高温高压针型阀，标配1/4＂，316L，可根据要求选配进口阀门。 |
磁力耦合搅拌器 |
| 磁力耦合驱动，解决高压反应釜搅拌密封的问题 |
釜体 |
| 整体棒料经过CNC加工中心一次加工而成，无任何焊接点。316L材质，根据防腐情况，可选用哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材等材质 |
桨叶 |
| 标配三叶推进桨，桨型可以根据客户要求选配 |
控制箱&加热炉 |
| 控制箱加热炉一体，节约空间；上部一体浇筑成形电加热炉，经久耐用；下部控制箱可显示调节转速、釜内温度、炉温、反应釜时间等。PID多段程序控制，炉温上限超温自断电保护 |
四、触摸屏反应釜控制系统简介
1、登录
1.1 按下“电源按钮 POWER”，进入登录界面。
1.2 点击密码输入框，出现光标闪动。
1.3 输入密码。
1.4 点击“确定 CONFIRM”键，进入主界面。
1.5 初始密码：0。
2、功能简介
控制系统包含以下 5 类功能。
1）加热功能。
2）搅拌功能。
3）定时运行功能。
4）趋势曲线查看。
5）运行数据保存与导出。
3、功能描述
3.1 系统能实现 4 种加热控制方式。
加热控制方式选择：进入设置界面，点击控制方式下拉菜单选择。
1）釜温控制。
2）斜率控制。
3）程序控制。
4）炉温控制。
3.1.1 釜温控制
（1）选中此加热控制方式后主界面显示内容。
1）釜温图标变为红色。
2）右下角显示文字：釜温控制。
3）运行计时：点击加热或搅拌后开始计时，时间只做显示，不参与加热、搅拌启停连锁。设置界面选择计时方式。开启时，当运行时间到达设定时间时，停止加热、搅拌。
4）保温计时：设置界面选择计时使能功能。当开启计时是能使时，（当釜温SV- 釜温 PV）≤保温计时阈值时开始计时，到达时间后停止加热、搅拌。
（1）控制反应釜内物料温度，物料温度通过釜盖上安装的温度探头进行实时检测和控制。
（2）超温、超压处理。
1）超温
当物料温度大于“釜温上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
2）超压
当压力大于“压力上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
3.1.2 斜率控制
（1）选中此加热控制方式后。
控制反应釜内物料温度，控制物料温度的升温速率。物料温度通过釜盖上安装的温度探头进行实时检测和控制。
（2）主界面显示内容。
1）釜温图标变为红色。
2）右下角显示文字：斜率控制。
3）底部显示升温斜率、转换拟合阈值。
a）升温斜率：物料温度的升温速率。
b）转换拟合阈值：当物料温度 <( 设定温度 - 转换拟合阈值 ) 时按照设定的升温斜率加热；当物料温度≥ ( 设定温度 - 转换拟合阈值 ) 时，减弱加热功率，减小控制超调量，使物料温度平稳到达设定值。
（3）超温、超压处理。
1）超温
当物料温度大于“釜温上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
2）超压
当压力大于“压力上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
3.1.3 程序控制
（1）选中此加热控制方式后主界面显示内容。
1）釜温图标变为红色。
2）右下角显示文字：程序控制。
3）底部显示当前运行段和当前段已运行时间。
（2）控制反应釜内物料温度，根据编排的程序控制加热过程（设置界面）。物料温度通过釜盖上安装的温度探头进行实时检测和控制。
（3）超温、超压处理。
1）超温
当物料温度大于“釜温上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
2）超压
当压力大于“压力上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位” 消除报警 。
（4）程序段设定（设置界面），程序段编排
SP：温度设定值，T：时间设定值
T 含义：0，停止；-1，从 SP1 开始循环运行；大于 0，段运行时间。
示例：
SP1=100.0 T1=10.0 ；100℃开始线性升温到 SP2，升温时间为 10 分钟。
SP2=200.0 T2=20.0 ；在 200℃保温，时间为 20 分钟。
SP3=200.0 T2=0.0 ；停止加热。
3.1.4 炉温控制
（1）选中此加热控制方式后主界面显示内容。
1）炉温图标变为红色。
2）右下角显示文字：炉温控制。
3）运行计时：点击加热或搅拌后开始计时，时间只做显示，不参与 加热、搅拌启停连锁。设置界面选择计时方式。开启时，当运行时间到达设定时间时，停止加热、搅拌。
4）保温计时：设置界面选择计时使能功能。当开启计时是能使时，（当釜温 SV- 釜温 PV）≤保温计时阈值时开始计时，到达时间后停止加热、搅拌。
（2）控制加热器温度。炉温度通过加热器内部的温度探头进行实时检测和控制。
（3）超温、超压处理。
1）超温
当物料温度大于“釜温上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。当炉温大于“炉温上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”消除报警。
1）超压
当压力大于“压力上限报警值”（设置界面设置），停止加热，蜂鸣器发出报警声，并且在主界面显示故障。报警产生后，需要在报警界面，手动点击“报警复位”。
消除报警。
4、参数描述
打开设置界面
控制方式
系统能实现 4 种加热控制方式。
加热控制方式选择：进入设置界面，点击控制方式下拉菜单选择。
1）釜温控制
2）斜率控制
3）程序控制
4）炉温控制
见 3.1~ 描述。
计时方式
两种方式：保温计时、运行计时。
保温计时：控制方式选择“釜温控制”时、计时使能开启时起作用。当（温度 SV- 温度
PV）≤保温计时阈值时开始计时。
运行计时：控制方式选择“釜温控制”、“炉温控制”时、计时使能开启时起作用。当运
行时间到达设定时间时，停止加热、搅拌。
“计时使能”
ON、OFF。ON 为开启、OFF 为关闭。关闭时只显示已运行时间。开启时，根据“计时方式”选定的功能计时。
“保温计时阈值”
控制方式选择“釜温控制”时、计时使能开启时起作用。
当（温度 SV- 温度 PV）≤保温计时阈值时开始计时。
“保温超时时间”
保温功能启用时，如温度在保温超时时间内未到达设定值，报警提示。
参数作用：防止因加热炉损坏时，进行无效的加热，提示操作人员。
“炉温运行限制”
限制加热器的功率，适合低温时的场合。电加热加热速度快、升温快，容易产生超调，在低温时起到明显的控温作用。
“温控断电恢复”
开启时，防止设备因外部原因导致的断电从而使设备停止运行，在 1 分钟内如恢复电源，则在运行断点处恢复运行。
“搅拌断电恢复”
开启时，防止设备因外部原因导致的断电从而使设备停止运行，在 1 分钟内如恢复电源，则搅拌继续运行。
程序段编排
见 3.1.3 （4）
“釜温上限报警”
当釜温大于设定值时，停止加热，蜂鸣器提醒。如需恢复，在报警界面点击报警复位。 “炉温上限报警当炉温大于设定值时，停止加热，蜂鸣器提醒。如需恢复，在报警界面点击报警复位。
“数据记录间隔”
设置运行数据的记录间隔。根据设定的时间间隔保存一次数据。
5、曲线
显示釜温、压力、炉温的趋势图
点击温度坐标轴修改曲线显示的坐标范围、曲线显示的时间跨度。
6、记录
显示、导出保存的运行数据
数据保存间隔：见参数描述 4、数据记录间隔
数据导出步骤
1）在机箱后方的 USB 插口插入 USB2.0 的 U 盘
2）点击导出按钮，等待提示：数据导出完毕后，拔出 U 盘。
五、注意事项
■ 使用前确保釜体密封面平整完好，阀门、压力表、防爆装置等配件连接完好
■ 设备运行时，严禁触碰加热单元外罩，避免高温烫伤
■ 严禁遮挡防爆装置泄压口，设备运行时切勿直视泄压口
■ 严格按照室验操作规程以及工艺要求加料。
■ 开关阀门时，明确阀门的用途。避免错误操作！
■ 使用前仔细阅读说明书，严禁超温、超压、超负荷使用本品。
■ 反应介质的装填量不得超过反应釜容积的 80%
■ 反应结束后，确保反应釜温度、压力下降到安全范围内，关闭电源开关。装上釜
体手柄将反应釜取出。
■ 实验结束后，应及时清理设备。妥善保管设备及配件。
■ 内衬一般有聚四氟乙烯和石英两种。聚四氟乙烯耐腐蚀性能良好，但建议 160℃
以下用，并且此时外温上限不得超过 250℃。石英内衬耐温非常高，但是不能在
强碱和有 HF 的情况下使用。
